中走絲線(xiàn)切割機床線(xiàn)切割鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì )受到損傷,只是程度很小而已,所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn)),等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運行5-10分鐘,使其原有的內部應力得到釋放。
一般采用中走絲線(xiàn)切割機床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率,同時(shí)要保證冷卻液的良好供應,以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng),工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲 。
中走絲線(xiàn)切割機床鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以?xún)啥算f絲會(huì )反復收到拉力的沖擊作用,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長(cháng)鉬絲的使用壽命應該隔一個(gè)班次(約8小時(shí))就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要。
而線(xiàn)切割光潔度是由兩個(gè)要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的Ra通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線(xiàn)切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著(zhù)換向的黑白條紋,給人視覺(jué)影響是很強烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng),甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài),這類(lèi)似于電火花機加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個(gè)量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的Ra是最重要的。導輪、軸承的精度,上下行時(shí)張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動(dòng)軌跡不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
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